
一、可燃气体为什么必须“提前发现”?
家里的燃气、工厂里的易燃气体、地下管廊中的油气蒸汽……
这些气体在正常压力和浓度下看不见摸不着,一旦泄漏积聚到一定比例,就可能被一点火花点燃,引发火灾甚至爆炸。
光靠人的鼻子闻?
有些人嗅觉迟钝,
有些气体本身无味,
夜间、设备间、密闭空间,泄漏很难第一时间察觉。
于是,一种专门“盯着”空气中可燃气体浓度变化的设备——可燃气体探测器,就成为燃气公司、化工企业、锅炉房、地下空间等场所的基础安全配置。
二、可燃气体探测器到底在“探测”什么?
可燃气体探测器的核心任务,就是监测空气中可燃气体的体积分数或爆炸下限百分比(%LEL),常见的有:
天然气(甲烷为主)
液化石油气(丙烷、丁烷等)
氢气、一氧化碳
甲醇、乙醇、苯系物等可燃有机蒸汽
很多探测器的刻度不是“体积分数”,而是“%LEL”:
LEL:爆炸下限浓度
例如:甲烷在空气中的爆炸下限约为 5%VOL
当显示 20%LEL 时,代表当前浓度约为 5%×20% = 1%VOL 左右
当浓度接近或达到 100%LEL 时,则进入爆炸危险区
可燃气体探测器的意义就在于:在浓度远未达到爆炸极限之前就报警,让人有时间处置。

三、可燃气体探测器是怎么“闻到”气体的?——检测原理简析
1. 催化燃烧型传感器
这是传统、广泛应用的一类。
内部有一对电阻丝或电阻桥,其中一个带有催化剂
当可燃气体与空气进入传感器,在催化层表面发生无焰燃烧,释放出热量
温度升高 → 电阻变化 → 输出电信号
控制电路根据电信号大小换算为气体浓度或 %LEL
优点:
响应速度快
适用气体种类多,可检测多种可燃气混合物
成本相对较低
需要注意:
易受硅、铅等中毒物质影响,敏感度可能下降
对氧气有依赖,缺氧环境下性能会受影响
适合一般工业环境,极端工况需谨慎使用
2. 红外(IR)可燃气体探测器
利用可燃气体对特定波长红外光的吸收特性来检测。
探测器内有红外光源和接收器
可燃气体进入光路后,会吸收特定波长的红外光
接收端光强变化 → 转换为浓度信号
优点:
不依赖氧气,适合缺氧环境
抗中毒能力强,长期稳定性好
适合重要装置区、环境复杂区域
相对而言:
价格一般高于催化燃烧型
对安装位置和光路清洁度要求更高
四、家用、商用、工业用的可燃气体探测器有什么区别?
1. 家用可燃气体探测器
多安装在厨房、燃气具附近
体积小、外形类似插座或小盒子
通常针对天然气或液化气,报警值较低
侧重:提醒居民及时关闭阀门、开窗、撤离
2. 商用、餐饮用探测器
应用在小型锅炉房、餐饮后厨、燃气表间等
往往要与燃气切断阀、排风系统联动
侧重:声光报警 + 联动切断气源
3. 工业用可燃气体探测器
使用环境更复杂:高温、高湿、多粉尘、强电磁干扰、爆炸危险区等
要求防爆等级、防护等级更高
常成套应用:探测器 + 控制主机 + 报警灯 + 联动设备
侧重:连续监测、多点布控、系统联动、事故预防
在选型时要明确用途,家用探测器不能简单拿去当成工业场所的“安全底线”。
五、可燃气体探测器应该安装在什么位置最合适?
安装位置与监测效果密切相关,不同气体、不同场景需要区别对待。
1. 看“气体比重”
比空气轻的气体(如天然气、氢气)
容易聚集在空间上部
探测器宜安装在顶棚下方一定距离,或可能积气的高处
比空气重的气体(如液化石油气、部分烃类蒸汽)
易在接近地面的低洼处积聚
探测器宜安装在地面上方一定高度,或沟槽、地坑附近
2. 看“泄漏源位置”
接近可能的泄漏点,例如:
法兰、阀门、焊缝
储罐顶部、底部
管道转弯处、低点
探测器既不能离得太远,又要防止被设备挡住气流。
3. 看“空气流动情况”
要避免安装在:
通风极强、气体容易被迅速吹走的位置
死角或完全不通风的小空间里(除非就是监测死角)
目标是在一旦泄漏就能尽快接触到传感器的位置。
六、可燃气体探测器的报警值如何理解?
探测器的报警值通常用“%LEL”表示,例如:
低报警:20%LEL
高报警:50%LEL
以某种气体爆炸下限为 5%VOL 举例:
20%LEL ≈ 1%VOL(提醒注意、加强通风、排查泄漏)
50%LEL ≈ 2.5%VOL(危险加重,应立即采取措施,必要时人员撤离)
不同标准、不同行业会有不同的推荐设定,但核心目标都是:越接近危险值,越要把报警提前量留足。
七、可燃气体探测器在这些行业是“标配”
城市燃气与小区管道燃气系统
燃气调压站、燃气阀室、燃气表间
商住小区锅炉房、换热站
石油化工与精细化工装置区
储罐区、装卸站、泵房、压缩机房
装置区反应器、管道集中区域
油库、加油站、加气站
储油区、卸油区、加油岛附近
厂界重点点位
垃圾处理与沼气利用场所
垃圾填埋场填埋气收集系统
沼气池、沼气发电机房
各类有限空间和地下工程
地下管廊、隧道、地下停车场
地下设备间、地下泵房等
在这些场所,可燃气体探测器已经不只是“选配”,而是安全管理的重要一环。
八、如何正确使用和维护可燃气体探测器?
1. 定期标定
可燃气体探测器不是“装上就一劳永逸”,随时间推移,传感器会有漂移,需要定期标定:
使用标准气体进行校准,确保读数准确
标定周期可根据使用频度和环境条件确定,常见为 3~6 个月一次
发现误差明显、响应迟缓时,要考虑更换传感器
2. 注意传感器寿命和中毒风险
催化燃烧型传感器存在“中毒”风险:硅、铅、硫等物质可能破坏其活性
传感器有标称寿命,到期后敏感度可能显著下降
在含有中毒风险物质的环境中使用时,要加强巡检和校准
3. 保持探头清洁、通气顺畅
避免灰尘、油污、涂料堵塞传感器进气孔
清洁时不要用强腐蚀性液体直接喷在探头上
如需防雨防尘,要使用专用防护罩,而不是随意包裹
4. 定期功能测试
用试气瓶在探头附近释放少量标准气体,确认探测器能否正常报警
检查声光报警器、联动输出等是否工作正常
对重要场所,建议形成固定的测试记录和档案
九、选购可燃气体探测器时,可以从哪些方面对比?
检测气体类型与适用范围
是否适用于现场实际存在的可燃气体
单一标定气体是否能代表多种混合可燃气
检测原理与稳定性
催化燃烧 vs 红外:根据工况、预算和维护条件选择
长期稳定性、抗干扰能力如何
防爆等级与防护等级
是否符合所在区域的防爆要求
外壳防护等级是否满足户外、粉尘、多雨等环境
安装方式与接线方式
是否方便现场施工和后续维护
信号输出(4–20mA、RS485、开关量)是否与现有系统兼容
售后服务与技术支持
标定、维修是否方便
备件供应是否及时



