在工业生产过程中，可燃气泄漏引发的爆炸、火灾等安全事故时有发生，尤其对于采用RTO（蓄热式热氧化炉）的企业，工况复杂且可燃气体排放风险较高，实时精准监测可燃气浓度（以LEL，即爆炸下限计）是保障生产安全的关键防线。本文详细介绍霍尼艾格HNAG6200-CH4,RTO可燃气LEL在线监测系统的核心技术方案及适配应用场所，为企业安全防控提供高效解决方案。

一、核心技术方案：精准监测，全面防控

1. 系统架构：分层设计，稳定可靠

• 终端监测层：核心为高精度可燃气LEL传感器，搭载进口传感元件，支持对甲烷、乙烷、丙烷、苯、甲苯等多种可燃气体的精准检测，测量范围0-100%LEL，分辨率0.1%LEL，误差≤±3%FS。传感器具备防爆（Ex d IIC T6）、防水（IP65）、抗干扰能力强等特性，适配RTO系统高温、高湿、多粉尘的复杂工况，可直接安装于泄漏风险点（如阀门、管道接口、RTO进料口、燃烧室周边等）。同时配备现场声光报警器，当浓度达到预设阈值（低报、高报可自定义）时，立即触发声光预警，提醒现场人员及时处置。
• 数据传输层：采用“有线+无线”双传输模式，灵活适配不同工业场景。有线传输支持RS485、以太网等接口，稳定连接近距离设备；无线传输采用LoRa、NB-IoT或5G技术，覆盖远距离、复杂地形的监测区域，数据传输延迟≤5s，丢包率＜1%，确保监测数据实时、稳定上传至管控平台。传输过程采用AES加密技术，防止数据被篡改或泄露，保障信息安全。
• 平台管控层：平台具备实时数据展示、历史数据查询、曲线趋势分析、报警记录统计、设备状态监控等核心功能，可自定义监测阈值、报警方式（短信、APP推送、邮件、平台弹窗等）。同时支持多站点集中管理，当多个监测点同时报警时，平台可快速定位泄漏位置，辅助管理人员制定应急处置方案。

2. 核心技术优势：高效适配工业需求

• 高精度检测：采用进口催化燃烧式或红外传感元件，针对RTO系统常见可燃气体（如VOCs、甲烷、丙烷等）具备高灵敏度，可有效识别低浓度泄漏，避免误报、漏报。
• 抗干扰能力强：传感器内置防尘、防水、防腐蚀外壳，配备温度补偿模块（适应-40℃~+85℃环境温度），可抵御RTO系统高温、粉尘、湿度变化及其他气体干扰，确保监测数据稳定。

• 快速响应机制：监测数据实时上传，报警响应时间≤1s，现场声光报警器与远程报警同步触发，为应急处置争取时间。
• 易安装维护：终端传感器采用壁挂式或管道式安装，安装流程简单；平台支持设备远程诊断，可实时监测传感器工作状态，提醒用户及时校准、更换元件，降低维护成本。
• 合规性保障：系统符合GB 15322.1-2019《可燃气体探测器 第1部分：测量范围为0~100%LEL的点型可燃气体探测器》、GB 50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》等国家相关标准，可助力企业通过安全验收。

3. 关键技术参数

二、核心应用场所：适配多行业RTO系统安全监测

本系统专为RTO蓄热式热氧化炉及周边可燃气体泄漏监测设计，广泛适配化工、涂装、印刷、医药、橡胶、塑料等多个行业，尤其适用于以下高风险场景：

1. 化工行业：RTO废气处理车间

2. 涂装与印刷行业：RTO配套涂装线、印刷线

3. 医药行业：RTO医药废气处理区域

4. 橡胶与塑料行业：RTO橡塑废气处理现场

5. 其他行业：RTO配套的食品加工、电子元件制造等

食品加工行业的油脂精炼、调味剂生产，电子元件制造行业的清洗剂挥发等过程，均会产生少量可燃废气，需通过RTO系统处理。本系统可根据行业工况特点，定制监测方案，安装于废气收集点、RTO系统周边等位置，实现精准监测，助力企业筑牢安全防线，符合环保与安全双重合规要求。

三、推广核心价值：为企业安全保驾护航，降本增效