
一、为什么在硅烷场景里必须安装专用检测仪?
硅烷 (SiH₄) 常见于半导体、光伏电池及特种材料的化学气相沉积工艺。它遇空气可自燃,爆炸下限仅约 1 % 体积分数,且吸入高浓度气体会刺激呼吸道甚至造成急性中毒。在洁净室、化工反应区或储气间,一旦发生泄漏,火点可能来自静电火花、热表面甚至灯具内部微火源。因此,持续在线监测并在毫秒级发出声光或联动信号,是降低事故概率的唯一可靠办法。
二、核心技术剖析
关键部件 | 作用 | 硅烷专用设计要点 |
电化学传感器 | 将硅烷氧化还原反应转化为电流信号,实现浓度量化 | 选用进口芯体,抗交叉干扰,零点自动跟踪,确保≤ ±3 % F.S. 精度() |
本安+隔爆电路 | 阻断点火源,承受脉冲浪涌 | 防爆等级 Exd II CT6,二级防雷、防静电设计,超过国标要求() |
多制式输出 | 把气体信息融入厂内自动化 | 同时具备 4-20 mA、RS-485(Modbus RTU)、继电器、频率、Hart 与 LoRa/4G 无线,既可直接驱动风机、电磁阀,也能接入 PLC/DCS/SCADA() |
高清彩屏+红外遥控 | 现场参数一目了然,免开盖配置 | 3.5 英寸 TFT 实时显示浓度、温湿度,遥控可做零点/量程校准及报警点调整,避免拆盖引火() |
三、主要应用版图
半导体晶圆厂
等离子增强化学气相沉积(PECVD) 及外延炉输送线普遍使用硅烷;检测仪安装于气柜、排气管道及洁净室回风道,实现泄漏定点锁定。
光伏薄膜与单晶拉棒车间
硅烷是制备非晶硅薄膜的核心前驱体,被誉为“光伏行业的隐形炸药”;固定式检测仪配合紧急切断阀,可在 3 秒内启动氮气惰化和排风系统。
有机硅及特气分装厂
气瓶充装间利用扩散式探头监控灌装口,泵吸式方案用于尾气收集柜,保证整条充装链路连续无盲区。
实验室与科研机构
微量硅烷泄漏即可触发 1 ppm 级报警值,保护分析仪器和人员安全。
四、技术参数概览(型号 HNAG1000-SiH₄)
项目 | 数值/范围 |
检测量程 | 0-10 ppm / 50 ppm / 100 ppm / 1000 ppm (可定制) |
分辨率 | 0.01 ppm 或 0.1 ppm |
响应时间 T90 | ≤ 20 s |
零点漂移 | ≤ ±1 % F.S./年 |
工作温度 | -30 ~ 60 ℃ |
防护等级 | IP66 |
安装方式 | 壁挂、管道、吊装可选 |
供电 | 24 V DC (12-30 V) |
壳体材质 | 压铸铝+氟碳漆,防腐防爆 |
以上核心指标均经 GB 3836 系列防爆标准及 CMC 计量许可认证。
五、选型与布局指南
1、检测方式
扩散式:空气自然流动,维护量小;适合开放或微正压空间。
泵吸式:内置真空泵抽气,距离被测点最远可 10 m;适合封闭柜、狭小管道。
2、量程与分辨率
依据工艺常态浓度+20 % 冗余原则设定量程;半导体洁净室推荐 0-10 ppm,精细分辨率 0.01 ppm。
3、报警逻辑
采用两级值:
1 级 (预警) = 10 % LEL ≈ 0.1 % 体积浓度
2 级 (紧急) = 25 % LEL ≈ 0.25 % 体积浓度
异常信号联动排风、N₂ 充填与主阀切断。
4、数据联动
若需上传环保局或集团云平台,可选 4G/LoRa 模块并启用 MQTT 或北向 API,对多厂房集中监管。
六、安装调试实务
步骤 | 操作要点 |
管线预埋 | 使用 6 × 0.75 mm² 屏蔽电缆,分离动力线及信号线,走爆炸危险区防爆管。 |
固定 & 密封 | 壁挂型传感头底距地面 30 cm 上方 (低密度气体) 或 50 cm 下方 (高密度气体);硅烷密度略轻于空气,宜安装稍高于泄漏源。 |
初次标定 | 采用 8 ppm 标气,流量 0.3 L/min;零气冲洗 3 min 后校零,标气通入 60 s 后校量程。 |
功能验证 | 手持气体袋注入 1 .5 × 报警设定浓度,测试声光、联动阀门与 SCADA 数据是否同步。 |
七、运维与校准
周期校准:建议 6 个月一次;极端洁净环境可延长至 12 个月,但需记录零点漂移曲线。
传感器寿命:电化学芯体典型寿命 2-3 年,使用到 80 % 信号衰减阈值应及时更换。
故障自诊断:内置 watchdog 检测 AD 转换异常、电路高温与存储溢出并发出代码提示,便于远程判定。
备件管理:常备 O-ring、密封垫与防爆玻璃窗口,避免停机等待。
八、符合标准与合规性
GB 3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备 通用要求》
GB 3836.2-2010《隔爆型“d”》
GB 3836.4-2010《本质安全型“i”》
EMI/EMC 整机电磁兼容测试报告
CMC 计量器具许可证书
满足上述规范,可直接用于国家防爆场所审查及安监验收。
九、典型案例速览
行业 | 场景 | 效果 |
晶圆生产线 | 上料口 + 回风管 | 开机三个月无误报,零点漂移 <0.5 % |
多晶拉棒车间 | 气柜内三点检测 | 一次泄漏险情在 8 s 内切断母管,避免炉内回燃 |
特气中转仓 | 集装框顶部 | 通过 LoRa 组网,4 公里外中控室实时查看浓度 |
硅烷气体检测仪并非单纯的“报警器”,它兼具高精度传感、智能通讯与安全联动功能,是现代高危工艺链路不可或缺的防护环节。合理选型、科学布局和严格运维,可以把硅烷泄漏引发的火灾爆炸风险降到可控范围,为半导体、光伏以及特气行业筑牢最后一道安全屏障。