一、工业粉尘为何不可掉以轻心?
在打磨、焊接、喷涂、烘烤等工艺繁忙的车间里，肉眼难辨的粉尘悬浮在空气中。它不仅刺激呼吸道、诱发尘肺，还可能在达到爆炸极限时瞬间引燃，造成难以挽回的事故。国家对工作场所粉尘浓度有严格上限要求，例如《粉末涂料企业安全卫生技术规范(征求意见稿)》提出常见可燃粉尘浓度应控制在 15 g/m³ 以下，以防进入爆炸危险区 。因此，实时、精准地量化粉尘浓度，是工厂安全管理的刚性需求。
二、检测原理：激光散射技术的优势
HNAG1000-PM 车间粉尘浓度检测仪采用进口激光传感器，通过测量粒子对激光束的散射强度，区分并计算 PM2.5 与 PM10 颗粒物浓度。激光散射法响应快(T90≤20 s)，灵敏度高，可做到分辨率 0.1 µg/m³，适合动态工况下的瞬时变化捕捉 。
三、核心功能亮点
1、防爆与防雷设计
内置本安电路并取得 Ex d IIC T6 证书，同时具备二级防雷、防静电能力，满足 GB 3836 系列爆炸环境电气标准。
多信号输出，易于系统集成
4–20 mA、RS-485(Modbus RTU)、0–10 V、电压/频率脉冲及两组继电器，无缝对接 PLC、DCS、风机及报警器 。
2、有线无线双平台
支持电缆长距传输，也可选 4G/Lora 模块，10–50 km 远程联网，方便将数据同步至环保局或企业安环中心。
3、红外遥控与本地彩屏
2.5 英寸彩屏实时显示浓度、温湿度;红外遥控可在危险场合免开盖完成零点/跨度校准，降低维护风险。
四、关键技术指标汇总
| 指标 | 数值或范围 | 说明 |
| 检测量程 | 0–1 000 µg/m³、0–6 000 µg/m³、0–20 mg/m³（可定制） | 满足从洁净车间到高粉尘车间的需求 |
| 检测精度 | ≤ ±3 % | 对应颗粒物质量浓度 |
| 线性误差 | ≤ ±1 % | 全量程一致性 |
| 响应时间 (T90) | ≤ 20 s | 抓取瞬时波动 |
| 防护等级 | IP66 | 防尘防水，适合恶劣环境 |
| 工作温湿度 | −30 ~ 60 °C / ≤ 95 % RH | 生产现场普适 |
五、应用场景剖析
面粉与粮食加工：粉尘爆炸风险高，需要低延迟报警。
金属打磨与喷涂：颗粒粒径混杂，需同时监测 PM2.5、PM10。
煤炭储运与装卸：环境粉尘量级高，建议选 0–20 mg/m³ 量程。
家具与木材厂：木屑粉尘易燃，防爆型设计尤为重要。
该仪器壁挂或吊顶安装方式灵活，可布点于粉碎、除尘风管、集尘房等关键节点。
六、安装与网络架构建议
分区布点：依据车间工艺流程，每 200–300 m² 设置 1 台探头，重点覆盖扬尘源。
有线冗余：主站使用 RS-485 总线，辅以 4-20 mA 回路至本地声光报警器，确保断网仍能声光提醒。
无线网关：若产线分散，可部署 4G/Lora 网关，后台云平台实时汇总并支持手机 APP 巡检。
七、校准与维护
零点跟踪与温度补偿：仪器集成自动算法，减少漂移。
年度检定：参考《环境空气颗粒物连续监测系统技术要求》对比校准，保证量值可追溯 。
耗材更换：保持采样窗口洁净，避免油污与水汽附着影响散射光路。
八、选型决策要点
| 关注点 | 建议 |
| 量程 | 依据工艺扬尘最大值留 30 % 容量余量 |
| 通讯 | 若需对接 SCADA，优先选择 Modbus RTU；若注重远程监管，增配 4G |
| 防爆 | 位于涉爆 20 区或气体 1 区必须选择 Ex d IIC T6 |
| 报警级别 | 建议设两级：预警 80 % MPC（允许浓度），报警 100 % MPC |
九、法规与合规
职业卫生：企业应按《工作场所空气有害物质监测规范》定期监测并保存记录。
环评与排放：粉尘外排口须配合颗粒物自动监测站，并与地方环保平台联网。
安全生产：爆炸危险场所应执行 GB 15577《粉尘防爆安全规程》对监测装置的配置要求。
十、售后与服务保障
厂家承诺 12 个月质保，24 小时技术支持，并提供快速零件更换及现场培训 。在交货时随附保养手册、检定证书、合格证及备品配件，确保使用者能快速掌握调试与维护要领。
十一、结语
粉尘治理没有捷径，唯有让数据先于风险出现。车间粉尘浓度检测仪以秒级响应、毫克级精度，为安全生产和职业健康筑起第一道屏障。将其纳入日常点检与信息化平台，为绿色车间和本质安全提供可靠支撑。
